苹果：滑动关闭程序可能会缩短电池寿命 建议不关

集中式大型并网光伏电站就是国家利用光能富集的无人地区，如荒漠或丘陵，安装大量光伏阵列集中建设的大型光伏电站。

隆基股份有光伏茅之称，早在2020年其市值突破3500亿元，步入2021年更是一路攀升至4000亿元，遥遥领先。通威股份市值逼近2000亿元大关，截至收盘其市值为1946.92亿元，位列第二。

步入6月以来，光伏行业利好消息不断。据观察，在登陆资本市场10个交易日后，三峡能源迎来8次涨停，最高市值突破2000亿元。紧接着，6月23日国家能源局正式启动整县屋顶分布式光伏开发试点工作，分布式光伏再迎利好。除此之外，上能电气、中信博、东方日升、爱旭及中利集团等以光伏为主营业务的企业表现亮眼，其中上能电气涨幅为18.57%,中信博涨幅达到13.41%。经北极星太阳能光伏网梳理，共有约100只光伏概念股大涨，一片飘红。

阳光电源以1677.81亿元位列第五，在以逆变器及电站开发为主营业务的企业中处于领先地位，是继通威之后有望迈入2000亿的企业。2021年，中环股份市值突破千亿大关，达到1101亿元，与年初相比其涨幅达到37.12%。除了改良西门子法，目前多晶硅料的制备还有硅烷流化床法制硅路线(在流化床反应器中利用硅烷法分解，并在预先装入的细硅粒表面生成多晶硅颗粒，产品形态为颗粒硅)，较当前主流工艺有成本优势，能够对产业形成一定的补充。

薄膜型太阳能电池的发电原理与晶硅电池相同，但应用的是一种由硫化镉、砷化镓等非硅材料制备成的微米量级厚度的光伏材料。潜力巨大的行业，又怎么少得了逐利的资本?国际能源署IEA预测，2030年前后可再生能源将成为全球最大的电力来源，全球2015年至2040年间的电力投资中，将有近60%流入可再生能源领域[2]。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。同时我国还存在光能富集区(西北)远离电力负荷区(东南沿海)的现象，有比较明显的供需错配，导致出现弃光弃电，造成浪费。

这是促使行业开始寻找下一代电池的主要原因之一。由于硅片尺寸的逐渐增长，作为封装面板的玻璃板也必须同步增大，方能满足上游需求。

不过在双面设计的增效增收能力得到验证后，如今下游电站已经逐渐接受这一技术。这也是为何异质结电池的叫法比较多。光电正是这样一种清洁能源。冷知识：异质结电池最早的开发者是日本三洋公司，但该公司之后将HIT注册为了商标，使得其它企业不能随意使用这一缩写指代异质结电池。

解决这些问题，就需要在光电的储能与并网技术上寻求突破，目前常见的解决方案有光伏制氢、化学储能、就地消纳等当然，这就属于光伏下游的下游，距离光伏产业链本身已经比较遥远，故不再展开。同期，我国多晶硅产能45.7万吨，同比下降1.9%，产量约39.6万吨，同比增加15.8%。且焊带技术含量同样很低，市场经过充分竞争，议价空间很小。除了上述两种趋势，光伏组件还有众多其它路线，如拼片、叠瓦、无主栅和多主栅等，细分市场比较多。

当然，发电成本下来了不代表整个行业高枕无忧，目前光伏产业还存在着一些难题。这些生产材料的价格均比较稳定，技术含量也一般，定价模式类似边框与焊带。

光伏硅片：单晶硅对多晶硅实现全面替代硅片是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。经过层压处理后，光伏组件的使用寿命可大幅提高，且能显著优化环境耐受性与机械性能。

所谓碳中和，概括来说就是通过各种手段抵消生产过程中排放的二氧化碳，最终实现二氧化碳的零排放。薄膜太阳能电池具有衰减低、重量轻、材料消耗少、制备能耗低、适合与建筑结合等特点。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小有效发电单位。这一定程度上为下游打开了利润空间，也刺激了企业生产光伏组件的意愿。如何配合电池技术的进步调整产品，仍是核心辅材生产商的重要发展方向。又因生产门槛低，铝制边框的供应商较多，竞争十分激烈，市场已经充分议价，进一步压缩成本的空间很小。

同转换效率下，大尺寸电池片对这些辅材的消耗也比小尺寸低，这进一步降低了非硅成本。但由于仍处于研发的早期阶段，薄膜电池当前的转换效率并不高，能够实现商品化的碲化镉薄膜电池与铜铟镓硒薄膜电池，组件的实验室效率也仅有19.5%和16%~17%[3]，甚至不如已经濒临淘汰的BSF电池，发电能力明显不足。

而转换效率比较高的技术路线则存在成本过于昂贵，生产难度太大等一系列问题。通常来说，硅片光伏组件主要使用超白压花玻璃或超白加工浮法玻璃，一方面可以对太阳能电池起到保护作用，增加光伏组件的使用寿命。

待上下游的扩产完成，需求趋稳后，硅料价格将回归常态，降价的长期趋势也不会改变。截至2020年底，光伏逆变器市场仍然以集中式逆变器和组串式逆变器为主。

受应用场景限制，光伏逆变器市场非常稳定，完全由下游电站决定，几乎不可能发生重大变化。光伏所用的太阳能级多晶硅，纯度一般在6N~9N之间(即99.9999%~99.9999999%，几个9即是几N)。根据机构预测，这种格局在长期来看，也不会发生太大变化。目前降低耗硅量的主要方式为降低硅片厚度与减少切片损耗。

与如今层出不穷的前沿科技相比，太阳能进入人们视野少说有几十年，确实不新鲜，而光伏企业近年也未掀起什么风浪。我国光能富集区并非高负荷地区，这导致了一定的供需错配，使得电能无法就地消纳，存在一定的弃光弃电现象。

相较于传统工艺同时具备节能、降耗、回收利用生产过程中副产物以及大量副产热能的配套工艺。这在光伏发电直接表现为，包括发电量波动大、对电网稳定性不利、并网难等一系列问题。

从产业链位置看，光伏组件位于光伏电池与光伏系统之间，是光伏制造业的最终产品。与同为半导体的芯片相比，光伏的产业链可以说非常的简单当然也只是相对而言，其中仍有大量技术细节。

正如光伏组件是将电池片串并联而来，要建设一个光伏电站，首先需要将光伏组件按一定方式组装在一起，并安装支撑结构后构成更大型的直流发电单元光伏阵列，之后再将大量光伏阵列与光伏逆变器、配电柜等设备，以及中央控制系统连接后，就可建成能够实际投入使用的光伏电站。所谓光伏电池，是一种利用太阳能发电的半导体薄片。未来如何尽快调整产能，是对生产企业的挑战。太阳能虽然拥有取之不尽且无污染的优点，但也存在不稳定的缺陷，受昼夜、天气以及季节影响明显。

典型的分布式光伏电站分布式光伏电站的优势主要集中在投资小、建设快、占地面积小等方面，且直接处于用户侧，可以减少对电网的依赖，减少线路损耗。这导致产品的良品率比较低，且复杂的生产工艺还推高了生产成本。

光伏组件：太阳能发电的根基虽然一片光伏电池已经具备发电能力，但其发电功率太低，无法实际应用。但这不意味着技术迭代的停滞。

光伏电池片的现有技术路线多且复杂，除了主流的单晶硅PERC电池，使用上一代电池技术的BSF电池也有一定用量，而新一代N型电池同样在快速崛起，被认为有望接替PERC电池成为下一代主流产品。背板背板位于太阳能电池组件背面的最外层，保护电池组件免受外界环境的侵蚀，起到耐候绝缘的作用，需具备高水平的耐高低温、耐紫外辐射、耐环境老化和水汽阻隔、电气绝缘等性能。